回转窑设备轮带故障相应对策

Date:April 25, 2019 131

   当回转窑遇到皮带故障时,应首先在紧急情况下停止,断开中间挡轮的油压,并通过尾部挡轮控制轴向上升和下降。将润滑脂注入第三齿轮的支撑表面以迫使窑体轴向下降,焚烧炉直到尾齿轮两侧的导向杆之间的马蹄形完全压缩。卸下尾轮气缸中的油压。慢转回转窑缸需要1.5分钟才能通过尾部挡轮的油压装置,将窑体推到其轴向上升位置,使中间轮带和中间挡轮保持接触,并且间隙两个它可以保持20毫米的距离,并在尾齿轮两侧的导杆之间收紧马蹄形喇叭。

  从回转窑的角度来看,倾斜窑体旋转得更快,更容易高速旋转,从而使窑内的材料更加发热。均匀加热不仅提高了回转窑的效率,而且整个窑体的温度趋于一致,延长了窑的使用寿命。

  影响窑倾角的第一个因素是:如果窑内物料较多,填料率较大,回转窑转速较慢,窑的倾角较小,稳定性较差。相反,窑内材料小RTO资讯填充率小,回转窑旋转速度快,角度大。因此,回转窑的转速也是影响窑倾斜的关键值。

  回转窑通常在2.5%至4.5%之间,具体取决于材料填充率。不要低估低于5°的倾角。回转窑的窑体与太多人眼中的地面不平行。通常,回转窑体和地面具有约4%的斜率。回转窑的工作效率得到了很大提高。轮带组件是回转窑的重要部件。它由圆柱部分,背板,固定环部分,止动器和轮带组成。在回转窑运行期间,它与拖船接触以支撑窑的重量。负载重,扭矩大,支点大,操作系统复杂。轮带部件的常见故障包括轮带的表面脱落,轴向摇摆,保持环部分的松动,RTO止动器的打开和关闭,摇枕的螺栓断裂,甚至是皮带开裂现象和气缸的变形,严重影响。熟料窑的稳定运行破坏了正常的生产顺序,缩短了操作周期,增加了维护时间和成本。