水泥回转窑风量控制有哪些具体的实施措施

Date:April 27, 2019 106

 水泥回转窑在1000℃~1200℃的窑头温度下仍能保持良好的力学性能,因为柔性密封装置中使用的密封材料全部采用进口高温数据和特殊热处理工艺制成。从而确保密封效果和使用寿命。解决了旋转部件与固定部件之间漏气和漏灰的问题,焚烧炉改善了窑头三个气温的正常热环境。结合电尘收集入口的CO含量来确定风量是否足够,以调节篦冷却器的总风量和风量。一般来说,新型干法窑气材料在1.4~1.6kg空气/kg材料范围内比较合理。

  在正常生产条件下,高温风扇的风量决定了预热器和分解炉的风速,炉内使用的风量以及系统空气过剩系数。过量空气系数α是燃烧过程中的重要参数。它可以判断窑的风量或煤粉和空气的比例。空气越多,加热空气消耗的热量就越多,热效率就越高。增加和减少,导致热量消耗增加。通常,窑烟气中的O2含量控制在1.0%-1.5%,分解炉出口处烟气中的O2含量控制在3.0%以内。 C1预热器出口处烟气的O2含量控制在4%5%,尽可能避免使用CO。目前,确保窑尾电除尘器入口的CO含量≤0.15%

  根据窑头的负压,旋风器的进出口温度,压力和高温风扇的转速和电流的变化。当水泥回转窑具有诸如成蛋,成环和粘合剂堵塞的工艺故障时RTO资讯系统的总空气体积和炉风具有相对稳定性。每个部件的风量都会发生变化,需要根据时间的变化进行调整。通常,在进料的初始阶段或当进料量低时,为了确保有足够的空气量来悬浮物料,需要适当增加过量的空气并增加气固比,而且没有必要考虑煤的比例。进料前,C1气缸进气口的负压可拉至28003500Pa。在进料之后,不需要过度调节,并且可以满足逐步生产的风力需求。在正常情况下,粉煤充分燃烧所需的空气量是基于消耗的空气量,即窑头煤的可燃性率应尽可能地增加,而过量的空气也是如此。不需要过度。

  水泥回转窑这种密封装置是一种柔性结构。采用特殊的半柔性复合材料,耐高温,耐磨。碳硅铝复合板包括耐热钢鱼鳞,碳硅铝复合板和普通钢板鱼。由鳞片组合形成的柔性密封结构可随着回转窑的运动而变形,RTO从而适应窑体的变形,气缸的偏转和高温使用时回转窑产生的偏心。另一端在专门设计的摩擦套筒上有一个间隙,端部固定在窑头盖或窑尾室上。实现无间隙密封,确保无泄漏。灰斗的设置确保倾倒和窑在回转窑的异常生产下具有物料的通道,并且料斗进口管根据现场条件连接或集中以制备预热的原料。它不会泄漏到设备外部并污染环境并烧毁操作员。