节能环保新技术之RTO蓄热催化焚烧炉

Date:July 1, 2019 68

    在实际生活中,我们常常将蓄热催化焚烧炉与节能减排联系在一起。蓄热催化焚烧炉在节能减排方面发挥了什么重大作用呢?

      利用RTO节能减排的关键是优化印刷涂布机和涂装设备的进排气系统,焚烧炉提高有机废气的排放浓度,减少总排气量。因此,设备的无功损耗降低,设备投资减少,节能效果更明显。因为,当排出的有机废气VOCs 浓度较大时,超出RTO无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量,可回用到印刷涂布烘干箱上,还有从RTO 排出来处理后的气体(温度比进气高60以上),可通过热交换器预热新鲜空气,再把预热后气体送到烘箱,这样可大大节省加热烘箱的能耗,为企业创造很大的经济效益,实现节能减排,值得大力推广。对于钢桶制造行业公司动态排放浓度低于2.5g/m2,也可选用转轮或活性碳吸附浓度废气,再把浓缩完的气体适到RTO 燃烧。

   焚烧炉可分为三类:材料处理,即固体废物焚烧炉,废气焚烧炉和废液焚烧炉。从炉型,可分为循环流化床焚烧炉,机械炉排炉焚烧炉,回转窑焚烧炉,中意惠福复合炉窑焚烧炉,热解气化焚烧炉,直燃式炉有五大类。

  再生燃烧炉(RTO)将从生产中排出的有机废气的温度升高到680-1050。在这种高温下,它直接分解成二氧化碳和水蒸气。大量的热量从烟道气传递到再生器以进行加热。一个循环的有机废气被分解。 RTO的运行成本低,有机废气的处理效率可达95%-99%。这种方法被VOCS处理采用世界上更先进的设备。 VOCs有机废气氧化燃烧是通过高温将有机物氧化分解成二氧化碳,水和一些化合物。通常,氧化处理效率可以达到95%-99%。燃烧方法分为直接氧化燃烧(TO)和再生燃烧(RTO)。 RTO比TO热交换更有效,RTO更节能。

  1金属表面处理概述

  随着科学技术的进步,工业生产的发展和人民生活水平的提高,产品和工业设备的质量也发生了变化。该产品不仅需要耐腐蚀性和耐久性,还需要清洁美观,美观大方,具有一定的观赏价值。因此,表面处理技术已广泛用于各种制造业。

  表面处理技术在保护和增加金属材料价值方面一直发挥着巨大作用。一方面,它可以显着降低金属(特别是钢)的腐蚀速率,为社会节省大量财富,并且可以加工使其看起来美观。另一方面,表面处理技术还可以尝试赋予金属各种与电,磁,光,声,化学,机械等相关的新功能。

  由于材料的大多数功能都反映在表面层上,因此可以通过表面处理获得一些特殊功能,如耐磨性,减少摩擦,磁化,导电,易焊接和化学催化,以获得特殊值。也就是说,金属表面处理技术可以为其他加工工艺提供光滑,清洁和美观的表面,并且可以独立地形成具有重要价值的新表面材料。它在制造业发展中的作用不容忽视。

  金属表面处理技术涵盖面广,覆盖面广,各学科之间的距离非常小。很少有人能掌握表面处理技术的全部内容。此外,随着科学技术的进步和需求的增长,新技术将被列入名单。然而,这一复杂而重要的综合技术长期以来一直被学术界所忽视。

  2再生燃烧技术如何工作

  再生燃烧技术使用蓄热器中的热交换原理。当烟气排出时,高温烟气通过再生器储热,再生器释放热量,并将燃烧空气和气体预热到一定温度,从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一项提高加热炉热效率,节能和环保的新技术。

      废气采用蓄热式焚烧工艺设备进行环保处理是非常合适和理想的,不仅处理效果优异,能够完全达标排放,而且运行能耗最省,是金属涂装企业环保处理的最优选择。所以,你现在明白为什么将蓄热催化焚烧炉叫做节能减排的蓄热催化焚烧炉了吗?