回转窑RTO的优化设计’陶粒砂回转窑怎么选

July 22, 2020 124

陶粒砂回转窑怎么选?

  我们如何选择合适的陶粒砂回转窑制造商?选择时应该注意什么?今天,我们主要为大家解答这两个问题。 

  1. 一定要选择正规的制造商选择正规的制造商不仅是产品质量的保证,也是售后服务的保证。因为一些非正规厂家不注重产品质量,产品带来的好处往往是一次性合作。一旦陶粒回转窑出现问题,这些制造商往往会推卸责任,无法为客户解决问题。 

  2. 正规制造商也需要检查其工厂的团队能力正规制造商不仅拥有优秀的销售团队,还拥有研发,技术和服务团队。

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研发和技术人员保证陶粒砂回转窑的产品质量和制造商的创新。服务人员不仅负责预售的介绍,还负责解决设备后期出现的各种问题。 

  3. 检查制造商的生产车间生产车间是陶粒砂回转窑诞生的地方。这里的工人和技术人员生产和检查设备。生产车间的生产设备非常好。员工的态度是积极而严肃的,可以看出制造商的实力。研究的重点。避免遇到一些制造商,虽然有生产车间但没有生产能力,但通过回收二次设备进行二次加工和销售给客户,这些陶粒砂回转窑很容易出问题,所以这项检查也是非常重要的。


回转窑RTO的优化设计!

      经过对回转窑设备的优化设计,经过长期分析,了解到在回转窑设备的设计中,采用了新型窑头,窑尾密封技术,并进行了重量收紧采用直径。一种新型密封结构,结合接触石墨块密封和轴向迷宫密封。

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这种密封结构可以最大限度地减少进入窑头和窑的冷空气量,从而减少石油焦炭的碳燃烧。


      回转窑炉衬设计的优化可以减少窑皮的热损失。优化回转窑的结构可以提高预热能力,减少碳质燃烧损失。同时,由于回转窑预热器直径的扩大,回转窑密封圈内烟气的流量减少,烟气进入燃烧室的粉末量减少从而提高了回转窑的产量。


RTO是一种高效的有机废气管理设备


与以往的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO  )相比,具有热效率高(95% )、运转成本低、能够处理大风量的低浓度废气等特征,在浓度稍高的情况下,还能够进行二次馀热回收,能够大幅度降低生产运营成本,以往的RTO系统大多使用催化剂催化剂老化,需要经常更换或废弃催化剂,过程非常麻烦,现在的蓄热材料是代替催化剂的,蓄热材料本身已经大幅度降低了经济价格,对于购买和更换要比使用催化剂便宜得多。 主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需求,选择不同的热回收方式和切换阀方式。

RTO尾气处理设备的原理是,将有机尾气加热到760以上,将尾气中的VOC氧化,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体,使陶瓷升温,进行“蓄热”。 这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。

回转窑RTO的优化设计’陶粒砂回转窑怎么选

节约废气升温引起的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个以上,每个蓄热室都要按顺序经过蓄热―散热―清扫等步骤,周复一周地继续工作。

蓄热室需要在“散热”后立即导入适量的清洁空气来清扫该蓄热室(使VOC除去率达到98%以上),在清扫完成之前不能进入“蓄热”程序。 否则,剩馀的VOCS连同烟雾一起排放到烟囱内,处理效率降低。 RTO废气处理设备在适当的废气浓度条件下,不添加辅助燃料即可实现自热供给操作,净化效率高(三室在99%以上)。 有机沉淀物可周期性去除,蓄热体可更换,装置整体压力损失小,装置寿命长。 以上是今天RTO废气处理设备在适当废气浓度条件下工作的所有共享,期待着对今后本设备的使用有所帮助。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:回转窑RTO的优化设计’陶粒砂回转窑怎么选

文本地址:http://www.zgjpds.com/news/1602.html

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