煤化工项目必须重视VOC处理工作;带您了解RTO废气处理

October 14, 2020 87

煤化工项目必须重视VOC处理工作


2016年5月21日,中国新型煤化工国际研讨会在青岛隆重举行。 会议规格高,规模大。 国家石油化工计划院院长区忠勤、清华大学金涌院士、环境保护部环境评价中心负责人出席了会议并作了重要演说。 会议强调,煤化工设备的动静密封点、有机液体储存和装卸,污水收集的暂时保存和处理系统、煤炭准备、煤炭储存等环节应采取有效控制挥发性有机物(VOC  )、恶臭物质及有毒有害污染物散失和排放的措施严禁将未正常排出的废气送到独自的设备和火炬等设施处理,直接排出。 会议指出,中国煤化工VOC处理技术中心,一些成功的经验可供煤化工项目参考。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

在煤化工污染物排放标准公布之前,加热炉烟气、酸性气体回收装置废气及VOC处理等必须根据项目生产产品的种类暂时按照《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570 )或《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571 )的相关要求进行控制。

带您了解RTO废气处理


RTO废气处理是近年来我国基于燃烧法化学基发展起来的一项新兴技术,该应用落后于活性炭吸引装置,但其操作简单,运行维护少,使得挥发性有机物去除效率高,一般在95%以上,是目前我国有机废气处理的主要技术之一。 蓄热式热氧化器(RTO)RTO废气处理是将有机废气加热到760以上,在高温下发生氧化反应,将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O,并直接向大气排放。 RTO装置由于含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床,因此在处理中只消耗少量燃料,或者不消耗燃料,在浓度高的情况下还可以向外部散热进行二次热回收利用。 RTO是TO  (瓦斯气体焚化炉)的改进结构,用陶瓷填充床空气预热器代替原TO中的空气预热器(板式或管式,热回收率国产约50%,德意志为85% ),热回收率达到95%,故95%的热可用于废气预热、废气中有机物氧化的RTO废气处理VOCs。

常见RTO的工作原理:有机物(VOCs  )是在一定温度下与氧反应,生成CO2和H2O,释放一定热量的氧化反应过程,RTO是将废气加热到700以上,将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,使氧化产生的高温废气通过陶瓷蓄热体,使其升温的RTO废气从底部经过进气分配器进入预热区,将废气温度预热到一定温度进入顶部燃烧室,完全氧化。 净化后的高温废气离开氧化室,进入蒸发制冷区,向蓄热体传热废气蒸发制冷,通过废气分配器排出。 另一方面,蒸发制冷区的陶瓷蓄热体吸热,“积蓄”大量的热(下一个循环加热废气用)。 为了使未反应的废气不随着蓄热体的旋转进入净化废气出口,在蓄热体旋转到净化器出口区之前,作为清洗区设置了扇形区。 通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性地与蒸发制冷加热的同时,废气由预热和转换器蒸发制冷。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

像这样不断地交替进行着。


RTO焚烧炉关键部件


RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上。

常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:

1.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,

其主要技术指标如下:

(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;

(2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;

(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;

(4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

1.2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。

1.3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:煤化工项目必须重视VOC处理工作;带您了解RTO废气处理

文本地址:http://www.zgjpds.com/news/1722.html

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