含苯乙烯VOCs废气处理装置介绍-塑料造粒厂工业废气处理设备的介绍

November 12, 2020 45

塑料造粒厂工业废气处理设备的详细介绍


塑料工业的发展给人类带来了巨大的利益,但留下了无限的后患——“白色污染”。 自从有塑料制品以来,旧塑料的生产不可避免,随着时间的推移,更多的新原料被使用,废塑料大幅上升。 废塑料在常温下不易劣化,因此白色污染日益增加,生态环境受到严重破坏。 废塑料造粒采用加热挤压的工艺,生产过程中产生一定量的塑料废气,塑料废气的主要成分是挥发性有机废气VOCs,直接排放对人体和环境造成危害。

塑料造粒厂工业废气处理设备的净化原理:1、活性生物酶催化氧化净化技术的效率更高,成本更低,运行成本非常低,效果包检查。

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2、生物催化氧化技术一般用来处理VOC有机废气,是利用高压放电时候产生的高能电子和离子,分解废气分子。3、超细气体分散:分子水平的超细雾化过程具有极大的表面积和表面能,废气分子和脱臭工作液在气相中以超细状态作用足够快。 作用率极高、吸收率高、运行成本极低。4、酸碱性、有机废气净化塔属于两相逆流填充剂吸收塔。 然后,上升到均匀通过均流段的第一段填充剂吸收段。 在废气处理填充剂的表面,气相中的酸性(或碱性)物质与液相中的碱性(或酸性)物质、废气处理专用药剂发生化学反应,5、塑料厂废气通过喷淋阶段处理后再通过二级废气处理塔(光氢离子净化塔),净化之后的洁净气体从光氢离子塔排出,过氧化氢以及羟自由基均有超强的氧化还原作用,迅速除味、杀菌、消毒并降解VOC。6、化学吸附: ZA高效天然植物除臭技术是聚合法的新技术,开启了除臭技术的新时代。 QF高效除臭液是利用森林反应自然净化废气的仿生学原理,是用空气净化技术处理的高效天然植物提取液。

塑料造粒厂工业废气处理设备的性能和优势: 1、净化效率达到95%以上,性能稳定。 2、产品采用生物催化氧化技术,成功、可靠性、运行成本极低。

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3、设备投资低、运行成本低,节省能源。 4、什么都不需要添加:只是设置相应的排风管道和排风动力,用本设备脱臭分解净化恶臭气体,什么都不需要添加参与化学反应。 5、适应性强:可适应高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的除臭净化处理,每天24小时连续工作,运行稳定可靠。 6、运行成本低:本设备无机器工作,无噪音,不需要人员管理和日常维护,只需定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,约0.2度的功率。 可以节约大量排风动力能量消耗。7、不需要预处理:恶臭气体不需要进行特别的预处理,例如加温、加湿等设备的工作环境温度在摄氏-30-95之间,湿度在30%-98%,PH在2-13之间正常工作。

塑料造粒厂废气处理设备的净化流程: 1、现场调查。 专业技术人员到工厂、工厂实地考察现状,根据化工过程的生产技术,分析废气源组成及产生的废气量废气含量和通风口风量。 2、制定方案。 根据工艺流程、现场面积大小、废气含量多少、废气属性制定管理方案。

含苯乙烯VOCs废气处理装置介绍-塑料造粒厂工业废气处理设备的介绍

根据土地情况,案例研究、针对性强的同时,谋求降低运行成本和节约用电。

塑料造粒厂工业废气处理设备的使用注意事项:1 .使用前必须检查设备各系统的管道阀是否整齐、吸收液药剂的选择和配合是否正确。 2 .必须保证废气处理净化后的鼓风机和水泵的配线绝对朝向正确的方向,以免随便动。 3 .废气净化处理设备交付运行后,使用单位必须派遣人员保管使用,定期检查。4 .废气净化处理设备设置在室外,水泵风扇电机制作避雨罩,使电机不受湿气,废气净化液的交换和配用相对于净化吸收液的配合比率由用户单位的气体源决定。


为您解答污泥处理设备与脱水设备的不同点!

    污泥处理设备与污泥脱水设备的不同点:

 1.污泥罐中的污泥通过污泥输送泵输送到计量罐,计量罐中的液位调节为调整。该管调节泥浆量,多余的污泥通过回流管返回污泥池。

 2.将污泥和絮凝剂在絮凝混合罐中混合,并用混合器充分混合以形成绢花。绢花的理想直径约为5毫米。

 3.丝绸花在重力作用下在浓缩区被浓缩,大量的滤液从浓缩区的过滤器接头中排出。

VOCs废气处理设备

 4.被污水处理设备浓缩的污泥在螺杆轴的旋转方向上继续前进,并在背压板形成的内部压力的作用下完全脱水。

 5.脱水的泥饼从由背压板和螺旋体形成的间隙中排出。泥饼的污泥处理量和水分可以通过调整螺杆的转速和背压板的间隙来调整。                                                                     


含苯乙烯VOCs废气处理装置介绍


在复合材料生产加工中产生大量的低浓度有机废气(VOCs  ),废气成分主要是甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等,对于这样的大风量低浓度的有机废气,最有效的处理方法是使大风量低浓度的废气小风但是,由于气态苯乙烯容易聚合的特性,在废气的浓缩过程中,苯乙烯会迅速聚合到浓缩装置的吸附材料上,吸附材料堵塞,减少浓缩装置的寿命,产生故障,影响处理系统整体的效果。 苯乙烯是易聚合物质,熔点-30.6,沸点146,不溶于水,暴露在空气中慢慢聚合和氧化。 在含有苯乙烯的排气处理盒中,在以往的排气处理方法中没有设置苯乙烯专用处理器。 其处理工艺在不需要浓缩的高浓度情况下,废气直接进入燃烧器进行处理。 另一方面,在需要浓缩装置的低浓度的情况下,苯乙烯在浓缩装置表面聚合,在200的解吸过程中容易形成聚苯乙烯,相应的处理设备破损,系统整体的净化效率大幅下降,系统的净化效率显着下降。 因此,苯乙烯是废气处理领域一直难以克服的技术课题。 为了克服现有技术中苯乙烯对废气浓缩装置影响的缺点,提供了适用于含有苯乙烯的大风量低浓度有机废气的含苯乙烯VOCs废气处理装置和方法,有效地除去废气中的苯乙烯,提高设备寿命,净化效率为了达到这样目的,本发明的第一目的在于提供一种具备通过排气管依次连接的预处理器、苯乙烯粒子吸附剂、排气浓缩装置、吸附处理风扇、排气筒和排气管的含苯乙烯VOCs废气处理装置。 通过用于浓缩气体解吸的依次配管连接的热交换器、浓缩风扇、燃烧室。
本发明涉及具备通过排气管依次连接预处理器、苯乙烯粒子吸附剂、排气浓缩装置、吸附处理风扇、排气筒和排气管的含苯乙烯VOCs废气处理装置。 通过用于浓缩气体解吸的依次配管连接的热交换器、浓缩风扇、燃烧室。 本发明还涉及使用上述装置的含苯乙烯VOCs废气的处理方法。 以下,参照附图和实施例,进一步说明本发明的具体实施方式。 以下实施例仅用于更清楚地说明本发明的技术手段,不能这样限制本发明的范围。

实施例1 :本实施例提供了具备从排气管道依次连接断路器1、预处理器2、苯乙烯粒子吸附剂3、排气浓缩装置4、吸附处理风扇5和排气筒6的含苯乙烯VOCs排气处理装置。 具备用用于浓缩气体解吸的顺序配管连接的热交换器7、浓缩风扇8、燃烧室9。 该排气浓缩装置4主要是通过在内部均匀填充沸石圆形结构的沸石转轮实现的沸石转轮的吸附解吸装置,是内部分布有孔、具有选择性吸附大小不同的分子的特性的沸石转轮吸附解吸装置,是吸附佐包括解吸区吸附区出口与吸附处理风扇5连接,空气经由空气过滤器11经由管道与冷却区连接,冷却区出口的空气经由管道与热交换器7连接,在热交换升温后与解吸区连接, 解吸区出口高浓度浓缩气体通过管道与浓缩风扇8连接燃烧器9出口的高温净化废气的一部分通过配管作为热源进入热交换器7,热交换后的高温废气的一部分通过热交换风扇10与剩馀的部分高温废气混合而与排气筒6直接连接. 上述燃烧器9在作为rto蓄热焚烧炉上述苯乙烯粒子吸附剂3中填充有作为UTD-1F的吸附材料. 所述预处理器2是用于过滤废气中的微粒的干式过滤器,所述热交换器7是管壳式热交换器。上述装置运转顺序是含有苯乙烯的大风量低浓度有机废气(各种物质比例:苯乙烯59.4%; 1,4 -二甲基丙烯酸二醇39.6%; a-甲基苯乙烯0.79%; 苯0.16% )从废气入口配管访问断路器1,首先用预处理器2过滤废气中的微粒。 进而经过苯乙烯粒子吸附剂3,吸附废气中的苯乙烯。 除去苯乙烯的废气进入废气浓缩装置4,从废气浓缩装置4排出的清洁气体的大部分从吸附处理风扇5输送到排气筒6的高处排出。 空气通过空气过滤器11导入冷却区,冷却沸石过热区,与从燃烧器9排出的高温净化废气的一部分进行热交换而升温,进入解吸区解析吸附饱和部分,解析的高浓度浓缩气体通过浓缩风扇8导入燃烧室9 部分高温净化废气以热交换器7为热源,冷却的部分通过热交换风扇10与剩下的高温净化废气混合排出到排气筒6,排出浓度可以达到30mg/m3,远远低于国家标准,国家排出标准为《GB162971996大气污染物综合排放标准》非甲烷将本实施例中的包括苯乙烯专用处理器(颗粒吸附剂)的废气处理装置与现有方法中的不包括苯乙烯专用处理器的废气处理装置进行比较,均在运转1年后收集了相关的工艺参数。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:含苯乙烯VOCs废气处理装置介绍-塑料造粒厂工业废气处理设备的介绍

文本地址:http://www.zgjpds.com/news/1746.html

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