关于旋转式蓄热氧化炉；蓄热式焚烧炉RTO使用注意事项

关于旋转式蓄热氧化炉

现在，有机废气的焚烧处理几乎采用了2床或多床蓄热式RT0 (蓄热氧化炉)，其原理是将有机废气加热到76度以上，将废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，使其“蓄热”，该“蓄热”用于预热后续的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热体分为两个(包括两个)以上的分区或室，每个蓄热室依次经过蓄热-散热-清扫等步骤。 有以下缺点： d阀门开闭时有气流变动，对前端管线的气流变动有很大影响2 )蓄热体频繁蓄热散热，蓄热体的寿命变短。

3 )装置大型，腔室的清除和蓄热时间长，只能放置在设备利用效率以外。 4 )换向阀切换时，床底排出未处理废气，处理效率下降。 针对上述问题，本实用新型提出了一种旋转式蓄热氧化炉，解决了现有的2床或多床蓄热旋转RTO有气流变动、蓄热体寿命短、装置体积大、处理效率低的缺点。
本实用新型包括：旋转式蓄热氧化炉，包括：入风口部，具有排气室和位于排气室内部的清洁气室；吸气口与所述排气室连通，排气口与所述清洁单元连通，位于风口部上部的气体分配部包括旋转阀； 所述回转阀上端与气体分配室连通，下端与排气室和清洁单元连通. 所述驱动装置传动连结用于旋转驱动旋转阀旋转阀，所述陶瓷蓄热体层周期性地储藏净化后的高温气体的热，利用该热预热排气所述回转阀用于调整气流方向，以使气体出入陶瓷蓄热体层。 及位于蓄热交换部高温氧化部具有排气氧化室和与排气氧化室连通的热源装置. 在所述废气氧化室下端连通有用于使废气燃烧的陶瓷蓄热体层. 本实用新型采用旋转阀调节气流方向，采用旋转式蓄热交换部，驱动装置传动连接旋转阀，旋转驱动旋转阀在陶瓷蓄热体层周期性地蓄积冷却净化后的高温气体的热量，用该热量预热排气，避免气流变动，蓄热体蓄热散热通过采用回旋风，更彻底地排出未处理废气，提高使用效率，回旋阀的消耗能量小。 本实用新型结构简单，故障率低。

本实用新型的有益效果是，使用：本实用新型的旋转阀调节气流方向，采用旋转式蓄热交换部，通过驱动装置传动连接旋转阀，使旋转阀旋转，从而在陶瓷蓄热体层中周期性地蓄积冷却净化后的高温气体的热量，利用该热量排出废气通过采用回旋风，更彻底地排出未处理废气，提高使用效率，回旋阀的消耗能量小。本实用新型结构简单，故障率低。 1、进出风口部分。 2、气体分配部：蓄热交换部； 4、高温氧化部5、楼梯平台附属部； 11 .废气室； 12 .纯气室。

I3、吸气； 14、排气15、防爆安全旁路； 21旋转阀： 22 .气体分配室： 23、驱动装置31 .陶瓷蓄热体层32、预约层33、预热区域； 34、散热区。 35、清除区域： 36、扇形型腔； 41 .废气氧化室； 42 .热源装置51，巡视楼梯。 52、笔直向上爬。 53、平台； 81、电加热器； 82、温度计83 .温度变送器84、压力计； 85、压力变送器
在实施本实用新型时，驱动装置用于驱动旋转阀，以使废气进入位于预热区一个或多个扇形腔进行预热，净化后的高温气体进入位于散热区的另外一个或多个扇形腔进行冷却。 散热区高温净化后的气体加热后扇形腔向预热区转移产生的废弃预热，和蓄热体旋转到散热区之前，净化区用于冲洗未处理的废气。

垃圾焚烧发电的主要优点

气体控制型热分解焚烧炉将焚烧过程分为两段燃烧室，一个燃烧室将垃圾的热分解温度控制在700以内，使垃圾在缺氧状态下低温分解，但此时由于金属Cu、Fe、Al等金属元素不被氧化，因此不会产生二恶英的量大幅减少同时，由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，缺氧燃烧不仅减少了HCl的产生，而且在自还原气氛下也难以大量生成。 燃气控制型垃圾焚烧炉是固体床，不产生烟尘，不会有未燃烧完的残碳进入二燃烧室。 垃圾中的可燃成分分解成可燃气体，导入氧气充分的二燃烧室进行燃烧。 二燃烧室的温度在1000左右，烟道的长度使烟能够滞留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。 另外，通过使用袋式过滤器，避免了静电除尘时Cu、Ni、Fe粒子对二恶英生成的催化作用。

蓄热式焚烧炉RTO使用注意事项

蓄热式焚烧炉RTO设备的区域保持地面清洁，随时整理蓄热式焚烧炉RTO设备区域的积水，使积水对蓄热式焚烧炉RTO设备的湿气腐蚀长时间不发生。 保证蓄热式焚烧炉RTO设备的安全运行，延长其寿命，不得无故长期频繁启动或停止。 生产线在暂时的2天内短时间内停止作业，因此蓄热式焚烧炉RTO设备不需要停止，维持保温状态下的待机即可。 随时护理触摸屏和显示器等操作和显示设备，避免尖锐的东西损伤输入输出设备的表面。 每年在生产线修理、维护期间，必须打开蓄热式焚烧炉，检查门、炉体内衬里是否干净，如果破裂、变形及物品脱落，必须立即修复。