关于RTO废气处理设备的流程、VOCs和恶臭异味管理中存在的问题

May 13, 2021 3944

VOCs和恶臭异味管理中存在的问题


石油化工和煤化工污水厂生产过程中产生的废气VOCs成分复杂,有毒有害物质种类多,含量高,不进行管理,就会造成严重的环境污染。 小编介绍了挥发性有机物VOCs的定义和煤化工、石油化工的排放现状和国家环境保护要求。 VOCS(volatile  organic  compounds  )是指常温下的饱和蒸气压超过70 Pa、常压下的沸点在260以下的有机化合物,或20下的蒸气压在10 Pa以上具有相应挥发性的所有有机化合物。 煤化工和石油化工的生产过程无论在正常情况还是非正常情况下都不可避免地会发生VOCs。 煤化工VOCs的排放源主要包括以下方面:正常工况排放:组织排放源包括工艺装置废气(化工厂,低温甲醇清洗)、车间通风。

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无组织排放源有设备和生产线组件的泄漏、挥发性有机液体储存(罐、装载设备)、废水的挥发(收集、处理、储存设施)煤化工主要有煤制焦炭、煤制煤气、煤制油、煤制酒精,燃烧过程都是VOCs废气根据生产过程和技术特点,煤化工生产类型不同,废气中的成分差异很大。 石油化工和煤化工的废气主要是多环芳香族烃、焦油、苯并芘等苯系物质、苯酚、氰基、硫氧化物及烃化合物、粉尘和烟、以SO2为主的硫化物、N2O、NO2、N2O3、N2O4等以低温甲醇洗制天然气为例,废气的主要成分除了氮气、二氧化碳、氧气以外,主要是甲烷、甲醇、氢气、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氢等。 废气中VOCs含量高,可燃性气体浓度高。 环境保护部规定煤化工遵循更严格的废气排放标准,是煤化工企业生产过程中散发出的VOCs气味影响企业与地方居民关系的重要因素。
目前国内VOCs和恶臭异味管理中存在的问题: 1、VOCs管理企业数量多、规模小、技术好不一致,需要提高企业的研发能力。 2、VOCs种类多,来源复杂,情况多变。 VOCs管理设施的设计和生产现场的通风系统是相辅相成的,在进行排气管理时,必须考虑两者,才能达到理想的管理效果。 4、个别VOCs管理设施的规模一般很小,因此目前还没有形成有效的运营管理机制。 5、国家有关部门和企业的政策和经济投入相对较少,在一定程度上限制了VOCs废气处理技术的进步和提高。 6、品牌企业少,高端产能不足,低端产能过剩。

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7、国家对VOCs的管理缺乏统一长期的计划。 另外,石油化工和煤化工污水厂的脱臭和VOCs管理技术目前石油化工和煤化工污水的脱臭VOCs管理技术的不足煤化工污水的脱臭和VOCs管理技术与一般的废气管理不同,含有难溶性化合物,因此管理困难。 另一方面,在蓄热式焚烧炉等主流焚烧技术中,污水厂VOCs的浓度低,需要补充天然气和柴油,运行成本高。 另一方面,在蓄热式催化剂氧化物器中,由于污水厂的废气中存在硫化物、酸性气体,因此有可能对催化剂的寿命产生很大影响。 天津某石化污水厂采用蓄热式催化燃烧器,使用3年,必须更换催化剂,但更换价格在600万元以上,使用成本很高。 活性炭因使用成本高而不合适。 至今使用最多的污水厂废气处理技术主要是生物滤池。

生物滤池工艺具有以下特征:1 )废气中各种物资的含量和所选择的过滤材料的性质。 微生物干细胞的组成一般为C:50%、N:2%-6%、P:1%、s等元素,为了使生物滤池的过滤介质含有充分的废气净化所需的n和p元素,添加家畜粪便、有腐殖质的木材等,净化工程中为2 )水分但是,废气中的湿度超过了95%。 3 )温度和pH的影响,废气生物净化的一般温度是中温(20-37)和高温(50-65)。

关于RTO废气处理设备的流程、VOCs和恶臭异味管理中存在的问题

在冬天或北方寒冷地区,其管理效果不尽如人意。 加上保温系统,能源消耗和运行成本将大幅上升。 在废气净化过程中,含氯有机物、NH3、H2S的氧化分解会导致净化环境中的pH下降,影响微生物的生化作用。 4 )废气中的化合物应该溶解于水和生物降解性,煤化工的污水臭气中含有很多不能生化降解的惰性有机物,即使单纯采用微生物净化技术也不能完全满足现在的环境保护要求。 生物法的不足之处:生物洗涤器对净化含有水溶性挥发性有机物的空气非常有效,但对含有难溶性化合物的排气,例如芳香族化合物(苯、甲苯、二甲苯)等没有特别的效果。


如何解决高岭土回转窑的总阻力较低的问题?

  高岭土回转窑的总阻力较低。设备正常使用后,很容易引起回转窑筒破裂。一种可能性是在回转窑的高温状态下,局部材料会引起老化并形成回转装置。烤箱桶坏了。一个可能是人为因素。

VOCs废气处理设备

主要原因是由于不科学的维护导致回转窑筒体损坏。另一种可能性是在运输和安装回转窑设备期间,由于碰撞和其他原因。结果,回转窑的筒体显示出潜在的裂纹,然后随着操作过程中载荷的增加,筒体中的潜在裂纹将扩展并引起裂纹。那么如何解决这个问题呢? 

 

  首先是移动回转窑的皮带。在移动皮带的过程中,有必要先去除一部分耐火砖,然后防止裂纹变平,然后按顺序将其修复。另一个计划是不移动回转窑带,或从回转窑上移走耐火砖,从内部用氩弧焊将其焊接并停止平滑处理。  


  不论是回转窑的生产线还是辅助设备,其工作目的都是要注意细节。设备产生的灰尘现在通过集尘器变得非常热。

 介绍注意事项:  在以下操作中,对细节的重视比其他任何事情都更为重要:在实际工作中,应通过现场操作来关注细节;  

 1.在有堵塞的烟室中工作时,请随时防止潜在的灰尘溢出和悬挂的材料;  

 2.如果没有安全绳和安全带的保护,工人将无法在料斗中工作;  

 3.如果暴露在碱性灰尘下,请立即使用清洁水清洁皮肤;  

 4.如果您在装有材料的仓库中或在料斗中或在其下工作,则必须准备另一名工人作为安全员以准备救援。


关于RTO废气处理设备的流程


典型的RTO废气处理设备通常要求至少两台蓄热室操作。 典型的RTO废气处理设备主要由两台蓄热室和顶部连通的燃烧室组成。 一般的蓄热室截面可以是方形也可以是圆形,其中填充有蓄热体。 作为蓄热体,通常使用具有良好耐高温性能的陶瓷材料的蓄热体的结构、形状如化学工业过程中经常使用的陶瓷填充剂那样,分为散装填充剂(例如陶瓷鞍形环)和有序填充剂(例如陶瓷蜂窝抢先版填充剂)两种。 燃烧室设有辅助燃烧器,可以将油和天燃气作为燃料燃烧。 辅助燃烧器的作用主要是在操作开始时将蓄热体加热到一定温度,或者在废气中的可燃物浓度低的情况下,为了维持燃烧室所要求的反应温度,需要补充燃料。 无论是蓄热室还是燃烧室都装有耐火炼瓦,为了便于用陶瓷纤维保温的检查,通常在燃烧室的一侧设有检修孔。 在装置上金属没有暴露在高温区域,但与高温废气接触的切换阀、快门优先板等有特别的绝热对策。 由于根据耐火原料具有头发的蓄热容量,即使在废气组成和可燃物的热量值变动的情况下,也能够将燃烧室保持在均匀的温度分布。 开始操作时用新鲜空气代替有机废气,用喷燃器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,因此从冷的RTO废气处理设备加热到800~850,并且达到正常的温度分布通常需要数日(目前有时缩短为时间)。

在通常运转时,例如1号蓄热室在前一次运转循环(所谓的循环)中积蓄热量,有机废气首先从底部进入1号蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热至接近燃烧室的温度,蓄热体逐渐蒸发制冷,接着,被预热的废气在顶部燃烧室(即主反应区域, 废气在燃烧室的滞留时间约为1s  ),在燃烧室有机化合物被氧化后,作为高温净化废气进入第二蓄热室时,净化废气向蓄热体传递热量,蓄热体床层逐渐被加热,净化废气被蒸发制冷并排出。 当1号蓄热室蒸发制冷到仍可容许的温度水平时,切换气流的流动,即完成第1个循环。 切换流程时,有机废气进入加热后的第二个蓄热室,反应后的净化废气向蒸发制冷的第一个蓄热室传递热量,如上所述,完成第二个循环。 通过这样反复循环操作,谋求废气的净化和热的活用。 1周期时间,即切换时间为30~120s个切换时间为1个全周期时间)。 废气中的可燃物浓度达到自身供热操作的水平时,燃烧器只能在作业时使用,通常运转时可以关闭。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:关于RTO废气处理设备的流程、VOCs和恶臭异味管理中存在的问题

文本地址:http://www.zgjpds.com/news/1830.html

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