常见的VOC废气处理技术介绍

Date:May 8, 2019 154

目前,VOC废气处理技术包括:热破坏方法,变压吸附分离和净化技术,焚烧炉吸附方法和氧化处理方法等。以下是分别介绍:

  1. 热破坏方法

  热破坏是指VOC气体的直接和辅助燃烧,或使用合适的催化剂来加速VOC的化学反应,最后实现降低有机物浓度的处理方法,使其不再有害。热破坏方法对低浓度有机废气的处理效果更好,因此被广泛用于低浓度废气的处理。该方法主要分为两种类型,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气具有较高的热处理效率,通常可达到99%。催化燃烧是指在催化床的作用下加速有机废气的化学反应速率。该方法比直接燃烧便宜,是高浓度,低流量有机废气净化的首选技术。

  2. 膜分离技术

  膜分离技术的基础是使用选择性渗透有机物质的聚合物膜,其比空气中的有机空气更容易渗透10-100倍,从而实现有机物质的分离。适用于高浓度,高价值的有机物回收,设备成本高。最简单的膜分离是单级膜分离系统,其直接将压缩气体通过膜表面以实现VOC分离。由于分离程度低,单级膜难以实现分离RTO资讯多级膜分离系统将大大增加设备投资。因此,该领域仍有很大的研究空间。

  3. 冷凝方法

  废气被分离并直接回收。然而,在这种情况下,离开冷凝器的废气仍含有较高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。为了实现高回收率,该系统需要高压和非常低的温度,并且设备成本显着增加。该处理方法主要适用于高浓度,低温有机废气的处理。

  4. 活性炭吸附法

  废气中的VOC被吸附剂的多孔结构捕获。含VOC的有机废气通过活性炭床,其中VOC被吸附剂吸附,废气被净化并排放到大气中。碳吸附主要用于回收脂肪和芳烃,大多数含氯溶剂,普通醇,一些酮和酯。

  对于水溶性VOC气体,通过精馏纯化液体混合物;水不溶性VOC气体直接由滗析器回收。例如,涂层中使用的三苯基与水不相容,RTO因此可以直接回收。碳吸附技术主要用于废气中的组分相对简单且有机材料的价值高的情况,适用于油漆温度,印刷和粘合剂不高的场合,湿度不大,且排水量大,特别是含卤素的净化和回收更有效。

  5. 可变吸附技术

       吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂被吸附并饱和时,通过压力转换释放解吸的有机物质。其特点是无污染物,回收效率高,可回收反应性有机物。但是,该技术的运行成本高,吸附需要加压,解吸需要减压,并且在环境保护中的应用较少。

  6. 热氧化法

  有机物通过燃烧消除,其工作温度高达700℃-1000℃,不可避免地具有高燃料成本;为了降低燃料成本,需要回收热量,有两种方式:常规隔墙传热,一种新型的非稳态蓄热传热技术。

  7. 催化燃烧法

  板式换热器在高温废气与进口低温废气之间进行热交换,部分热量得到回收,降低了预热能耗。由分热回收的高温废气在引风机吸入的作用下通过排气管排出。系统达到热平衡后,电加热装置自动关闭。此后,催化燃烧系统依赖于废气中有机溶剂燃烧产生的热能,催化燃烧持续到最后,没有额外的能量。考虑到净化装置需要维护,在过滤器火焰清除器之前设置旁通管和旁通阀。

  在使用有机溶剂的工业中,在汽车涂料,印刷和其他工业中,有机溶剂的浓度低并且空气量大。如果使用上述方法,将使用大型设备,这将花费很多钱。目前,这种低浓度和高容量的有机废气主要通过以下方法处理。

  1. 蜂窝轮式浓缩系统

  该系统采用蜂窝轮连续吸附分离低浓度大容量废气中的有机溶剂,然后用少量热风解吸,得到高浓度,小体积的有机溶剂加油站。将浓缩气体与小催化燃烧或活性炭回收单元组合以形成经济的处理系统。

  可以通过使用吸附十分之一空气量的装置来处理解吸的废气。该系统体积小,成本低,已成为国外控制低浓度,高容量有机废气的首选方法,并得到了广泛的应用。

  2. 液体吸收法

  有机废气与液体吸收剂接触,其中的有机溶剂被吸收剂吸收,然后解吸,除去或回收有机溶剂,再生和再利用吸收剂。

  3. 生物法

  生物脱臭使用微生物来分解有机溶剂。由于能耗低,运营成本低,人们对此给予了高度重视。特别是在欧洲,德国已经开展了技术开发,应用实例逐渐增多。