全套液化气深度脱硫技术几乎为零废碱液化气深度脱硫成套技术

Date:September 3, 2019 63

  促进成果:全套液化气深度脱硫技术几乎为零废碱液化气深度脱硫成套技术
  一,技术背景
  传统的液化气(LPG)脱硫工艺会产生废碱。随着国家环保法规的日益严格,石化产品的质量将提高液化气的脱硫深度,并显着增加废碱排放。全国液化气脱硫废碱每年约15万吨,焚烧炉生物毒性很高,达到标准排放的投资成本高,废碱处理方法是一个长期的工业问题。
  经过七年的技术研究,中国石油石化研究院(PRI)开发了一种全液化气体深度脱硫PriLDS®技术,几乎没有废碱排放,具有自主知识产权。反应器增强了微混合传质,钠离子的转化率从现有技术的20-30%增加到95%以上,并且碱度保持很长时间。创新的气液逆流接触强化了剥离脱挥发过程,实现了二硫化物,物料的分离率从现有技术的30-40%提高到98%以上,碱的硫含量很低。该技术适用于油田轻烃脱硫碱液的石油炼制催化剂,焦化,轻烃回收和液化气处理,工艺短,占地少行业新闻操作简单,安全,环保,成熟可靠。你。该设备的低运营成本和减少的源排放提高了经济和环境效益。这项新技术解决了工业上的技术问题,限制了液化气的深度脱硫和废碱的减少,自2014年产业化以来,已应用于中国的七套设备,带来了8000多万元的经济效益。在行业的净化转化,质量升级和清洁生产方式标准中,中国积极开展污染防治工作,推动生态文明建设将发挥主导作用,具有广阔的市场前景。
  二,技术原理
  PriLDS®技术的流程如下:
  富含碱的和未定义的风一起进入超重力反应器以完成溶解再生反应。反应副产物二硫化物进入尾气,碱性低的硫酸钠钠和二硫化物的含量很低,质量接近新碱,RTO因此液化气的提取能力最大化和恢复。再水再生反应如下。
  4NaSR + O2 + 2H2O→4NaOH + 2RSSR
  含有二硫化物的尾气用水洗脱后,通过催化烟气送入废热锅炉或CO焚烧炉,废气中的二硫化物在高温下被氧化分解成二氧化硫等物质,最后被吸收到烟气脱硫装置中。是的。实现了标准的排放,实现了对废气的无害化处理。二硫化物分解反应如下:2RSSR + 11O2→4SO2 + 4CO2 + 6H2O三,申请案例
  案例一。该装置位于甘肃省庆阳市(13.5mg/Nm3),连续五年实现肺碱度降低30t/a,达到同类设备的最高水平。
  案例2该厂位于辽宁省辽宁市,支持俄罗斯原油加工优化和效率转换项目,于9月成功运行,在韩国第一台俄罗斯石油催化裂化装置中处理液化气,精制液化气总硫硫是目前系统中规模最大的,3米“1000万吨炼油厂”的升级改造成功于12月,精制液化气的总硫含量为10 mg/Nm3,无废碱排放。
  支持案例3“项目”,河北任丘位于苏丹的三个液化石油气提取装置负荷烧碱再生房2018年实现反应堆零排放,外径为10毫克/标准立方米碱性废物。
  案例4该厂位于辽宁省锦州市,是第一家处理焦炭液化气脱硫酒精石灰再生项目,开发了一种内部组件形式的新型超重力反应堆,适用于易被焦粉污染的系统,并于7月成功它起来了。焦液化气硫醇锍10mg/Nm3,无废碱排放。